做过金属3D打印的伴侣或许都遇到过这样的场景：打印一个零件，，，，，，，，前面几个幼时所有正常，，，，，，，，但到了后半夜，，，，，，，，表表质量起头变差、尺寸慢慢跑偏，，，，，，，，比及第二天早上收件，，，，，，，，发现废了好大功夫打出来的器材底子没法用。 。。。。
这不是设备坏了，，，，，，，，也不是命运不好。 。。。。热，，，，，，，，在慢慢毁掉你的打印件。 。。。。
金属3D打印性质上是一个“用激光把金属粉末溶解了再凝固”的过程。 。。。。以SLM(选择性激光溶解)工艺为例，，，，，，，，激光瞬间将粉末加热到上千摄氏度，，，，，，，，熔池温度可达1600℃以上，，，，，，，，而周围未溶解的粉末和已凝固的层温度可能只有几十到几百度。 。。。。这个温差有多大?温度梯度能够达到10³℃/毫米的量级。 。。。。
前几层还好，，，，，，，，设备和资料都处于“冷态”，，，，，，，，所有都在掌控之钟祝 。。。。但打印进行到几幼时、十几幼时之后，，，，，，，，热量起头在设备内部、基板、甚至整个打印舱内慢慢累积。 。。。。激光器的温度在漂移，，，，，，，，光学系统的状态在变动，，，，，，，，基板温度也在爬升。 。。。。
金属3D打印靠激光把粉末溶解再凝固，，，，，，，，每层都经历一次“瞬间加热、急速冷却”。 。。。。打印到十几幼时后，，，，，，，，热量在设备内部慢慢累积，，，，，，，，带来一连串连锁反映：
1.激光器温度漂移，，，，，，，，输出功率不不变
2.光学镜片受热膨胀，，，，，，，，光路产生偏移
3.基板持续升温，，，，，，，，前几层设定的参数到后面不再合用
了局就是熔池行为不一致、层间结合变差、应力逐步堆集——最终阐发为表表质量降落、尺寸误差，，，，，，，，甚至开裂报废。 。。。。
有统计显示，，，，，，，，SLM打印的零件报废中，，，，，，，，超过40%源于开裂和变形，，，，，，，，而这两者的底子原因都指向统一个问题：扰爪力失衡。 。。。。
一台金属3D打印设备中，，，，，，，，必要冷却的部件不止一个。 。。。。激光器自身在工作时会产生大量热量，，，，，，，，必要持续带走，，，，，，，，不然输出功率会漂移;激光头、光学镜片也必要维持在合适的温度领域内，，，，，，，，预防热变形影响光路精度。 。。。。
若是冷却系统不给力，，，，，，，，或者温控精度不够，，，，，，，，那么在长达几十幼时的打印过程中，，，，，，，，激光器和光学系统的状态会随着冷却水温的颠簸而颠簸。 。。。。水温变了，，，，，，，，激光能量就变了； ；；；；；激光能量变了，，，，，，，，熔池就变了； ；；；；；熔池变了，，，，，，，，零件质量就变了。 。。。。 这就是“越打越歪”的直接原因。 。。。。
对于这个问题，，，，，，，，的解决规划通常是选取双温冷水机，，，，，，，，将激光器和激光头的冷却回路分隔节造，，，，，，，，互不滋扰。 。。。。 以xcsportsCWFL-2000ANUP高精度双温激光增材冷水机为例：
±0.15℃温控精度——长功夫打印中激光器和光学系统维持高度一致的热状态
双独立冷却回路——激光器和激光头各自独立控温，，，，，，，，互不滋扰，，，，，，，，还能预防结露
RS-485通讯——支持接入自动化治理系统，，，，，，，，远程监控设备热状态
在金属3D打印中，，，，，，，，冷却设备从来不是一个“从属品”。 。。。。它和激光参数、扫描战术、支持设计一样，，，，，，，，是工艺节造战术中不成或缺的一环。 。。。。
一台高精度的冷水机，，，，，，，，性质上是在助你把热这个最大的变量管住。 。。。。当温度不变了，，，，，，，，熔池就不变了;熔池不变了，，，，，，，，层间结合就一致了;层间一致了，，，，，，，，应力散布就可预测了;应力可预测了，，，，，，，，开裂和变形就能被有效节造住。 。。。。
